瓦楞紙箱模切、壓痕工藝要點(diǎn)：

    隨著各行各業(yè)對(duì)包裝的日趨重視，各廠家對(duì)精美瓦楞紙箱的需求量越來越大，因而對(duì)瓦楞紙箱的模切、壓痕、成型提出了更高的質(zhì)量要求，很多瓦楞紙箱廠因?yàn)槿狈ψ銐虻慕?jīng)驗(yàn)而不能生產(chǎn)出令客戶完全滿意的瓦楞紙箱。實(shí)際上，只要恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用模切方法、選擇好模切工藝、配合必需的優(yōu)質(zhì)材料，瓦楞紙箱的模切質(zhì)量是可以大大提高的。下面給大家介紹一些工藝要點(diǎn)： 

一、做好工藝設(shè)計(jì) 

    ①與客戶溝通，做好工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)行箱型設(shè)計(jì)或?qū)υO(shè)計(jì)進(jìn)行修正； 

    ②確定模切方式，選擇適合的模切設(shè)備和刀片； 

    ③進(jìn)行縮比計(jì)算； 

    ④選擇,計(jì)算壓痕鋼線與護(hù)條的規(guī)格,海綿的規(guī)格及用量 

    ⑤設(shè)計(jì)好工藝細(xì)節(jié)：如在劃線切割與刀片的裁切、彎曲、安裝過程中，要注意打連點(diǎn)的位置；彎刀部位要進(jìn)行底部支撐，易于倒刀的部位要進(jìn)行后側(cè)支撐等。  

    二、瓦楞紙箱模切方式的選擇 瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模切、圓壓圓模切和圓壓半模切3種。 平壓平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切時(shí)刀片同時(shí)切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，成本較低，但速度較慢，而且幅面受到限制，無法模切大型紙箱，適宜批量小、精度高的中小型彩色紙箱。 

     圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動(dòng)的同時(shí)把瓦楞紙板模切成型，對(duì)模切刀的強(qiáng)度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高，該模切方式能在較高精度下達(dá)到非?？斓乃俣?，模切幅面較寬，能模切較大型的紙箱產(chǎn)品，但成本較高。適用于批量大、精度要求不是很高的產(chǎn)品，絕大多數(shù)紙箱用戶都采用此種方式。 

     圓壓平模切在平壓平模切基礎(chǔ)上做了很大改進(jìn)，它具備平壓平模切的各種特點(diǎn)，采用平板刀模，制作成本和難度不高，模切精度較高，但速度慢，技術(shù)、成本投入高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用較前兩種方式少很多。模切刀的選擇當(dāng)，規(guī)格準(zhǔn)確，刀鋒要經(jīng)淬火處理。優(yōu)質(zhì)模切刀刀鋒的硬度應(yīng)高于刀身的硬度，這樣可延長模切刀的壽命。 

     選擇圓壓園模切刀片的基本要素是齒型、高度、厚度和硬度。圓壓圓模切刀片最基本的齒型是12齒／英寸，搭配使用的橫向刀片是8齒／英寸。為減少切入深度，減小模切壓力，提高機(jī)速，10齒／英寸的刀片可同時(shí)用于圓周和橫向模切，可提高制版效率與模切效果。 

     常用刀片厚度1．42mm，高度23，8～26mm，誦常橫向刀片的高度比周向高0．5mm左右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可使用硬度較高的刀片，淬火的刀刃特別適用于大批量的模切。  

三、合理選擇輔助材料 

     瓦楞紙板由于本身具有壓縮性，在模切時(shí)容易變形，因而不能采用太硬的海綿，同時(shí)壓痕條也可能會(huì)對(duì)瓦楞紙板產(chǎn)生壓迫，從而導(dǎo)致瓦楞紙板變形。這些問題其實(shí)都可以通過合理利用耗材來解決，如選擇硬度較低但反彈性非常好的海綿，既可達(dá)到壓紙的目的，又不會(huì)因?yàn)檫^分?jǐn)D壓而壓扁瓦楞紙板。模切所用的海綿有清廢海綿、彈空海綿、去屑海綿以及清廢溝母等，它們的硬度不同，在不同的位置應(yīng)使用不同的海綿。一般嵌刀線兩旁使用的海綿硬度為35—40HS；狹窄的地方使用硬度高一些的海綿，一般為60㈠S為宜。通常海綿的高度應(yīng)高出刀峰2mm；狹窄地方放置的較硬的海綿應(yīng)高出刀鋒0．5mm。在放置海綿時(shí)應(yīng)將其連續(xù)不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。   

     底膠墊要盡量平整，并要有很高的耐切性能，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，以免出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問題。  

     模切底鋼板的硬度選擇：模切底鋼板太硬，容易造成模切刀變鈍，從而改變模切刀的刀鋒角度，影響模切質(zhì)量，出現(xiàn)模切不整齊、起毛邊等問題。模切底鋼板的硬度太低，則又會(huì)導(dǎo)致底鋼板磨損，凸起的部分又容易產(chǎn)生卡紙問題。模切刀和鋼板的硬度應(yīng)相當(dāng)，如模切刀硬度比鋼板低，模切刀容易變鈍，鋼板硬度太高，鋼板變形后容易導(dǎo)致卡紙。 

     合理使用壓痕線提高壓痕質(zhì)量：使用壓痕線可以大大提高瓦楞紙箱的壓痕質(zhì)量。很多紙箱廠認(rèn)為瓦楞紙板本身比較厚，有一定的變形空間，不使用壓痕線也可以完成壓痕，但是壓痕的質(zhì)量卻不高。而且，由于瓦楞紙板的瓦楞層為波浪形，在壓痕時(shí)模切鋼線可能會(huì)壓在瓦楞層酌波峰處，但也有可能會(huì)壓在瓦楞層的波谷處。由于不能控制模切鋼線壓于波峰或波谷，所以不能控制瓦楞紙板的壓痕情況，這樣就會(huì)造成同一個(gè)刀模版上，各處壓痕的效果會(huì)完全不同。如不使用壓痕線時(shí)，壓于波峰處的壓痕質(zhì)量不佳，壓痕兩邊突起，壓痕后紙箱兩邊長短不對(duì)稱。 

     壓痕鋼線的選擇：壓痕鋼線對(duì)箱片的成型精度控制至關(guān)重要，壓痕鋼線在箱片脫離進(jìn)紙輪后，還起到控制行進(jìn)速度的作用。壓痕鋼線材料要具有耐磨損、彎曲度大等特性。根據(jù)不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線、平頭線和尖頭線等。  

     壓痕鋼線的厚度控制：控制壓痕鋼線的實(shí)際厚度十分重要，如果選擇厚度公差較大的壓痕鋼線，裝在模切版上受壓會(huì)倒向一側(cè)，從而帶來一系列問題：壓痕位置偏離設(shè)計(jì)位置；紙盒形狀改變；糊盒機(jī)卡殼；底模版上膠條開膠、移位；壓痕高度降低，壓痕過淺；壓痕鋼線松動(dòng)甚至脫落等。  

     壓痕鋼線的高度控制：壓痕鋼線的高度量根據(jù)刀片的高度和被模切材料的厚度計(jì)算出來的，抗拉性好的紙，可以采用高一點(diǎn)的壓痕鋼線，而紙質(zhì)較脆時(shí)，則需要降低壓痕鋼線高度。在實(shí)際生產(chǎn)中，盡管模切版上安裝的壓痕鋼線的高度是經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算和修正的，但壓痕卻總是不到位，常一批淺，一批深，必須在模切中不斷調(diào)整。 

     圓壓圓模切具有較大的伸縮空間，壓痕鋼線的高度選擇更加容易。通常情況下，橫向的壓痕鋼線比圓周方向的壓痕鋼線要略高一點(diǎn)。  

四、壓痕槽的設(shè)計(jì) 

     壓痕槽的內(nèi)側(cè)削成斜角，不會(huì)擠爆瓦楞紙板，對(duì)一些有防滲漏要求的瓦楞紙箱包裝，還可有效解決瓦楞紙板壓痕時(shí)造成的爆裂現(xiàn)象。  

     對(duì)壓痕的質(zhì)量要求：所有壓痕都要整齊，能平整彎折，不會(huì)裂開。彎折與壓痕的深度有密切關(guān)系，壓得太淺，彎不過來，壓得太深又會(huì)引起斷裂。正確的深度要根據(jù)紙板的硬度而定。陽模壓痕一定要處于陰模壓痕的中間。搖蓋壓痕要達(dá)到彎折容易，且面紙不能斷裂。陽模壓痕與陰模壓痕誤差不超過1mm。箱面壓痕要彎折平整，基本上都要垂直除非內(nèi)側(cè)面紙?jiān)试S有些開裂。  

五、版面壓力的調(diào)整 

     合適的壓力使成品切口邊干凈利落、不發(fā)毛，易于清除廢邊，而且模切刀不易磨損。先大致調(diào)整機(jī)器的壓力，在鋼板底下墊紙，試壓后觀察切邊處的廢邊是否易于分離，在不分離處局部墊紙，使版面各模切刀的壓力均勻一致，平衡后再逐漸增加機(jī)器的壓力。壓痕線的壓力取決于壓痕線的厚度和高度等因素，理想的壓力需要壓出樣張進(jìn)行檢測。  

     正面模切的優(yōu)勢：正面模切比背面模切更有利于解決爆線問題，由于瓦楞紙板在裱紙時(shí)要經(jīng)過高溫烘干，所以瓦楞紙板的面紙通常都比較干脆，如果這層面紙中的再生成分較多，在印刷大面積實(shí)地時(shí)就更容易造成模切爆線。所以，很多紙板生產(chǎn)廠商不得不使用較昂貴的原生紙加工面紙，但這樣就提高了生產(chǎn)成本。  

     遇到模切爆線情況時(shí)，大部分紙箱廠都習(xí)慣采用背面模切方式，但事實(shí)上，在這種情況下采用正面模切可大大減少爆線現(xiàn)象的發(fā)生，特別是在需要做180度折疊的壓痕處，如果采用背面模切，肯定會(huì)出現(xiàn)爆線現(xiàn)象。這是因?yàn)樵谀Ｇ袎汉蹠r(shí)，紙板各層間受壓后不是聚合，而是分散；而紙板內(nèi)各層越分散，紙板內(nèi)的張力就越小，越有利于折痕。如果采用背面模切方式，當(dāng)壓痕折疊超過90后，被壓散的紙板各層又被重新壓合在一起，就會(huì)出現(xiàn)爆線。反之，如果采用正面模切，紙板可保持分散狀態(tài)，可以有效解決折疊超過90°時(shí)的爆線問題。因此，在遇到模切爆線問題時(shí)，除了從提高紙板質(zhì)量入手外，改用正面模切其實(shí)也是解決模切爆線的一種有效方法。另外，采用正面模切能提高模切時(shí)的對(duì)位，可有效提高模切精度。   

六、合理打連接點(diǎn)可降低成本 

      很多操作者都喜歡用螺絲刀來鑿連接點(diǎn)，其實(shí)這是不合理的，而且很容易造成模切問題，因連接點(diǎn)的張力不夠而經(jīng)常產(chǎn)生卡紙、停機(jī)的情況。比較好的連接點(diǎn)應(yīng)該是使用磨輪通過打磨的方式做成U型連接點(diǎn)，U型連接點(diǎn)的耐拉張力比用打鑿方式獲得的V型連接點(diǎn)的耐拉張力高3倍以上，可大大減少自動(dòng)模切機(jī)的卡紙停機(jī)，生產(chǎn)效率明顯提高。